暫無數(shù)據(jù)
CTN400M車削中心
2、采用FEA技術(shù)對復雜工況分析，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，保證機床的優(yōu)異性能
3、對稱式主軸箱結(jié)構(gòu)，進口雙列圓柱滾子軸承，精度更高
4、大規(guī)格滾柱導軌，專利傳動技術(shù)，實現(xiàn)亞微米級重復定位精度
5、采用油脂潤滑，潤滑效果好，更加清潔環(huán)保
產(chǎn)品描述
CTN400系列是引進日本技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)的一款高性能數(shù)控車削中心，依國產(chǎn)代替進口為目標，生產(chǎn)過程采用日本先進的裝配工藝，同時，金星具有近60年機床制造經(jīng)驗，具有優(yōu)異的精密零部件裝配技術(shù)，這也是CTN400系列精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
CTN400系列數(shù)控車床通過采用先進的主軸結(jié)構(gòu)、專利傳動結(jié)構(gòu)、FEA技術(shù)，實現(xiàn)機床高剛性、高穩(wěn)定性設(shè)計，有效解決客戶高速切削、高光潔度切削、精密切削的多種需求，可以廣泛滿足汽車、電子、家電、航空航天、模具、儀器儀表等各行業(yè)對中小型精密零件的高效率加工需求。
產(chǎn)品優(yōu)勢
床身結(jié)構(gòu)：整體布局采用高剛性階級式結(jié)構(gòu)，形成30°整體斜床身，加大底部面積，提高機床在使用過程中的穩(wěn)定性、高剛性；采用FEA技術(shù)對復雜工況分析，模擬分析模擬各種工況下的變化，現(xiàn)實復雜性和高剛性設(shè)計，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，保證機床的優(yōu)異性能
主軸：主軸采用高精度主軸結(jié)構(gòu)，同時采前3后2高精度角接觸球軸承，保證良好的加工精度和剛性。主軸電機采用低速大扭矩伺服電機并與主軸一體式連接，滿足客戶高速切削、強力切削、有色金屬切削等需求，并大幅提升切削表面質(zhì)量；主軸箱可選配主動式散熱，優(yōu)化主軸在使用過程中發(fā)熱量較大的問題，實現(xiàn)高精度加工。
X/Z驅(qū)動：X/Z軸采用精密滾珠絲杠，并采用預拉伸雙端固定安裝，以降低熱膨脹，從而提高機床的剛性、穩(wěn)定性和精度，同時， X軸、Z軸均采用35滾柱導軌，有助于重切削，同時通過采用滾柱導軌，在實現(xiàn)高剛性、高速性、耐久性、長壽命的同時保證了重復高速定位，從而帶來長期高可靠的加工和免護運行；X軸和Z軸的快移速度均為30m/min；
可程式尾座：尾座采用液壓馬達驅(qū)動，并配合到位檢測、調(diào)壓閥，實現(xiàn)了可程式精確定位及頂緊力調(diào)節(jié)。尾座推力可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，同時采用滾珠絲杠傳動，實現(xiàn)最大限度的寬范圍調(diào)節(jié)，有效緩解頂緊力過大造成的工件變形，保證了零件的加工精度；同時，可選配主軸式活頂尖、副主軸。
節(jié)能、環(huán)保方面:絲杠、導軌全部采用油脂潤滑，減少了潤滑油消耗，減少了對冷卻液的污染，切削液壽命大大提高。全封閉的防護罩完全避免了切屑和煙塵的外溢，不會對工作環(huán)境造成污染。
機床精度標準
本機床所有零部件加工、裝配成品質(zhì)量符合產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)要求，符合GB15760-2016《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定，符合GB/T16462.1-2023《數(shù)控車床和車削中心檢驗條件,第1部分：臥式機床幾何精度檢驗》。
技術(shù)參數(shù)
| 類目 | 單位 | 參數(shù) | |
| 加工范圍 | 最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ600 |
| 最大車削直徑 | mm | Φ340 | |
| 最大銑削直徑 | mm | Φ400 | |
| 最大加工長度 | mm | 車480/銑520 | |
| 主軸通孔直徑 | mm | Φ56 | |
| 拉桿通孔直徑 | mm | Φ46 | |
| 行程 | X軸行程 | mm | 225 |
| Z軸行程 | mm | 540 | |
| 主軸 | 主軸形式 | 機械 | |
| 額定輸出功率 | kW | 7.5 | |
| 主軸端部形式 | A2-5 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 5500 | |
| 卡盤 | 6” | ||
| 刀塔 | 刀具容量 | 12 | |
| 車刀刀體尺寸 | mm | ?20×20 | |
| 最大鏜刀直徑 | mm | Φ25 | |
| 進給軸 | X軸快進速度 | m/min | 30 |
| Z軸快進速度 | m/min | 30 | |
| X/Z輸出功率 | kW | 1.7 | |
| 精度 | X/Z定位精度 | mm | 0.006/0.008 |
| X/Z重復定位精度 | mm | 0.003/0.003 | |
| 尾座 | 尾座形式 | 液壓可程式尾座 | |
| 尾座錐孔形式 | MT4 | ||
| 尾座最大移動量 | 435 | ||
| 其他 | 動力源（連續(xù)） | KVA | 18 |
| 長×寬×高 | mm | 2200×1900×2100 | |
| 機床凈重 | Kg | 3800 | |
典型工件
專機定制
山東臨沂金星機床有限公司原臨沂機床廠，創(chuàng)建于1965年，是以研發(fā)、生產(chǎn)制造機電一體化數(shù)控機床產(chǎn)品和特色出口產(chǎn)品等為主營業(yè)務(wù)的國家級高新技術(shù)企業(yè)，具有年生產(chǎn)立式加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、普通車床、車銑復合機床、平面磨床等萬余臺的綜合生產(chǎn)能力，企業(yè)通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證，享有自營進出口經(jīng)營權(quán)，為國家級專精特新小巨人企業(yè)、中國專利山東明星企業(yè)，擁有省級企業(yè)技術(shù)中心、省級一企一技術(shù)中心。
金星機床擁有多年專用機床制造經(jīng)驗，在通用數(shù)控機床基礎(chǔ)上重新設(shè)計、工序集成，設(shè)計出差速器殼體專用機床、砂輪加工專用機床、曲軸加工專用機床、水表殼加工專用機床、航空插頭專用機床和汽油機外殼倒角加工機床。生產(chǎn)效率提升的同時降低了人工成本。
歡迎來電咨詢，售前工程師將竭誠為您服務(wù)。
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